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数字工厂管理系统以生产管理信息化为纽带

数字工厂管理系统以生产管理信息化为纽带，是实施企业制造战略和实现车间生产管理里的基本技术手段，是面向车间、物料、工人和设备等细节的实时信息管理系统。

从资源有效利用的角度看，企业成长的源泉在于充分利用现有的未利用资源。企业挖掘未利用资源的过程是的，因而企业的成长同样是的。数字工厂管理系统利用人员绩效，资源消耗绩效，设备绩效等的管理工具，为企业带来成本节约和利润增长。我们认为资源消耗和设备利用效率都是可以用科学的方法考核及计算的，一旦这些成本被列为考核并记录，将对改善工艺流程，取代无目的的、不可控的、无法遇见的成本消耗等提供可执行操作的改进方案，直接在生产线上利用管理和行为的改变为企业工厂掘金。

追溯管理,预警管理及经营状态管理等工具

追溯管理，预警管理及经营状态管理等工具在企业经营发展过程中提供风险预警、规避风险、完善渠道管理、提供可靠的合作伙伴等一系列关于企业经营的潜在***提供可靠的数据分析和指引，以便企业获取更大的利润空间。我国企业的内部管理理念与国际的管理理念普遍上都存在着认识上的差异，不可能一下就能全部接受西方企业管理系统所包含的思想，强硬的推广容易带来抵触行为，也可能给企业带来混乱。

次工业革命是什么?

次工业革命

次工业革命开始于 18 世纪后期的英国，用水和蒸汽动力取代纯粹的人力和畜力，从而帮助实现大规模生产。 成品是用机器制造，而不再是手工制作。

第二次工业革命

一个世纪后，第二次工业革命引入了装配线以及对石油、和电力的利用。 这些新能源，以及借助电话和电报进行的更***的通信，为制造过程带来了大规模生产和一定程度的自动化。

第三次工业革命

第三次工业革命始于 20 世纪中叶，在制造过程中增加了计算机、***的电信和数据分析。 工厂的数字化始于将可编程逻辑控制器 (PLC) 嵌入机器中，以帮助自动化某些流程并收集和共享数据。

第四次工业革命

我们现在正处于第四次工业革命，也称为工业 4.0。 特征是自动化程度提高以及使用智能机器和智能工厂，知情数据有助于在整个价值链中更有效地生产商品。 灵活性得到了提高，因此制造商可以通过大规模定制更好地满足客户需求——终寻求在许多情况下以批量为单位来实现效率。 通过从工厂车间收集更多数据并将其与其他企业运营数据相结合，智能工厂可以实现信息透明和更好的决策。